织物用低泡皂洗剂

活性染料白底污染防止低泡皂洗剂Emill G-100  望界

「Emill G-100」为针对棉、人造棉及其他纤维素纤维的各类纺织品，用活性染料（包括乙稀砜型中温型活性染料及均三嗪类高温型活性染料）染色和印花，具有优异的白底污染防止效果的极低泡型皂洗剂。

[性   状]

 外   观：褐色透明液体

 离子性：阴/非离子

 PH  值：8～9

 溶解性：易溶于水

 起泡性：极低或几乎无起泡

 生物降解性：良好

[特   长]

 应用于织物印花的洗净

＜1＞ 纤维素纤维织物在用活性染料印花、汽蒸后，在随后的工段：                    

  冷水洗 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗

其中的冷水洗是否充分是至关重要的，为此，如果是连续绳状染色机，可以在大浴比及大水量进行反复的充分冷水洗，将有助于获得优异的牢度。但是，往往由于工时、用水量及排污量、染色剂的浴比等的各种限制因素，在现代的短时间•小浴比等的高工效要求下，红色、蓝色、翠蓝、藏青、黑色等深浓色，在冷水洗到热水洗的过程中白底污染常常已发生，进入皂洗阶段时，白底部分的污染却越来越难去除。

＜2＞ 对于各类棉机织物、针织物及毛巾类织物等，在小浴比的间隙式（非连续）染色机进行皂洗时，白底污染是无法避免的。

在这种情况下，如果使用「Emill G-100」，白底污染几乎不会发生，甚至对于某些种类的染料，白底污染完全不会发生。

另外，「Emill G-100」具有无泡的特性，因此作业性良好，同时也没有排污时的泡沫问题。

＜3＞ 无论是印花还是染色产品，为了在皂洗中尽可能防止白底污染的发生，在之前的冷水洗和热水洗中将织物表面附着的染料和助剂的去除是非常关键的。冷水洗后，白底上的污染在随后的皂洗中较容易去除，而只经过热水预洗的话，污染的情况较为突出，这种情况下，有时虽也能在随后的皂洗中将污染部分洗净，但对于有些种类的染料，污染部分会完全无法去除。

注： 如果在冷水洗、热水洗和皂洗浴中混入纯碱、元明粉的话，事实上会增加白底污染的发生，从而牢度受到很大的影响。因而为了减少白底污染的发生和提高染色牢度，应该避免在水洗浴和皂洗浴中混入纯碱和元明粉。

尽管我们已了解到反复和充分的冷水洗可避免白底污染，提高牢度，但为了顾及资源成本和作业工效，对于容易造成污染的染料种类、并根据色泽的浓浅，在热水洗和皂洗阶段都添加「Emill G-100」，可有效减少白底污染的发生，同时可减少水洗次数和水资源的耗费，提高作业工效。

冷水洗 → 热水洗 → 皂洗

         (1 克/升)   (2 克/升)

 应用于机织布的染色、染纱、针织布的染色及毛巾类染色布的洗净

对于活性染料染色产品，虽然没有印染产品的白底污染的问题，但在皂洗时同样存在脱落染料的再污染问题，严重的再污染在皂洗时很难去除，对各种牢度产生严重影响，特别对于以下染色机：

- 小浴比的高温高压液流染色机

- 液流染色机

- 筒子纱染色机

- 连续绳状染色机

- 经轴染色机

- 填入式笼式染缸

诸如液流量较少，皂洗过程为循环反复的加工形式，必然会发生再污染的情况，这时在热水洗阶段就添加1克/升的Emill G-100，就可免去皂洗不尽，牢度降低之虞。

 应用于混纺•交织品

在纤维素纤维和其他纤维混纺•交织，用活性染料印花的情况下，皂洗时的染料迁移情况大致如下：

              纤维素纤维部分       +       其他纤维部分

                   活性染料                   涤纶 （污染小）

                                                  醋纤 （污染小）

                                                  尼龙 （污染大）

                                                  腈纶 （污染小）

                                                  羊毛 （污染大）

                                                  丝绸 （污染大）

在棉等纤维素纤维和尼龙、羊毛和丝绸混纺或交织，用活性染料印/染纤维素纤维时，活性染料在尼龙、羊毛和丝绸上的沾污相当严重，这时，如果在热水洗和皂洗中都使用「Emill G-100」，可避免白底污染，并可获得优异的染色牢度。